Sagedased probleemid
survevaluvormid (2)
(3) Sisevärav
â‘ Jaotuspinda ei tohi sulgeda kohe pärast sulametalli sisenemist vormi ning ülevoolusoon ja väljalaskeava ei tohi südamikule otse kokku puutuda. Pärast sulametalli valamist vormi on voolu suund võimalikult kaugel piki valatud ribisid ja jahutusradiaatoreid, täites paksust seinast õhukese seinani.
â’¡Sisevärava asendi valimisel tehke sulametalli vool võimalikult lühikeseks. Mitmeahelaliste siseväravate kasutamisel on vaja vältida mitme sulametalli kiudude koondumist ja kokkupõrget pärast vormimist, mille tulemuseks on defektid, nagu pöörisvoolu nälk ja oksüdatsioonisulgud.
â‘¢ Õhukeseseinalise detaili sisemise värava paksus peaks olema sobivalt väiksem, et tagada vajalik täitmiskiirus. Sisevärava seade peaks olema kergesti eemaldatav ja valukorpus ei tohi olla kahjustatud (liha söömine).
(4) Ülevoolupaak
â‘ Ülevoolusoon tuleb valandilt kergesti eemaldada ja proovige mitte valukorpust kahjustada.
â‘¡Ülevoolupilule väljalaskepilu seadistamisel pöörake tähelepanu ülevooluava positsioonile, et vältida väljalaskepilu enneaegset blokeerimist ja väljalaskepilu ebaefektiivseks muutmist.
â‘¢Sama ülevoolupaagil ei tohi avada mitut ülevooluava või väga laia ja paksu ülevooluava, et vältida sulametallis leiduva külma vedeliku, räbu, gaasi, värvi jms tagasipöördumist ülevoolupaagist õõnsusse. , mis põhjustab valamisdefekte.
2. Valatavate ümarate survevaludetailide joonistel on sageli näidatud sellised nõuded nagu märgistamata ümarad nurgad R2. Me ei tohi survevaluvormi avamisel ignoreerida nende märgistamata ümarate nurkade rolli ega teha kunagi selgeid või liiga väikeseid ümardatud nurki. . Valamisfilee võib sulametalli sujuvalt täita, õõnsuses oleva gaasi järjestikku välja lasta, pingekontsentratsiooni vähendada ja survevaluvormi kasutusiga pikendada. Tavalisel õlivanni vormil on rohkem ülemisi puhastusnurki. Suhteliselt on praegu parim vendõlivanni vorm ja raskeid õlivanne on rohkem.
3. Demonteerimiskaldal on rangelt keelatud kunstlikud sisselõiked lammutussuunas.
4. Pinna karedus Vormiosad ja valamissüsteem tuleb hoolikalt poleerida vastavalt nõuetele ja poleerida piki vormi eemaldamise suunda. Kuna metallvedelik siseneb survekambrist valusüsteemi ja täidab õõnsuse, võtab kogu protsess aega vaid 0,01-0,2 sekundit. Sulametalli voolu takistuse vähendamiseks ja rõhukadude minimeerimiseks on vajalik kõrge pinnaviimistlus. Samas on väravasüsteemi kütte- ja erosioonitingimused kehvad ning mida halvem on viimistlus, seda kergemini saab hallitus kahjustada.
5. Beiluni survevaluvormi moodustava alumiiniumisulami kõvadus: umbes HRC46° ja vase HRC38°. Töötlemisel peaks vorm proovima jätta remondiraha, seada suuruse ülempiir ja vältida keevitamist.
